En un artículo reciente hablamos sobre el uso de la visión artificial en la industria de alimentos y bebidasen constante expansión. El uso de cámaras inteligentes para comprobar las botellas permite que las instalaciones de embalaje inspeccionen toda la botella sin que nadie toque una.
Antes de que cualquier botella pueda ser inspeccionada para comprobar su exactitud, primero se comprueba la botella vacía. Los sistemas de inspección visual de botellas vacías permiten sistemas de control de calidad en botellas vacías y frascos de vidrio o PET. Comprueba que los envases en sí mismos estén en buenas condiciones, es decir, que no haya virutas u otros defectos, y que estén libres de objetos extraños y cualquier residuo líquido antes de que se llenen.
Las cámaras inteligentes, es decir, los sistemas de visión artificial, realizan múltiples inspecciones automatizadas en varios puntos de cada botella a medida que pasa por la línea.
Cosas como:
Inspección del cuello: La cámara se puede programar para comprobar si hay un cuello hundido, un anillo deformado, costuras rotas, grietas en el anillo o un desgarro en el cuello.
Inspección de la base: Cosas como una base desigual, un objeto extraño o la lectura del código de molde en la botella se realizan mediante automatización.
Otras inspecciones visuales: Estas inspecciones incluyen asegurarse de que la etiqueta está alineada correctamente, que no hay arrugas o bolsas de aire en o debajo de la etiqueta, la fecha de caducidad es clara y que el nivel de llenado es preciso.
Después de inspeccionar el exterior y el interior de un contenedor, se toma una decisión de aprobación/fallo y se utiliza para rechazar cualquier botella mala. Sin embargo, si no hay un defecto integral en el recipiente, y simplemente necesita ser limpiado, es posible que la línea simplemente mueva la botella a un lado para ser limpiada y luego reutilizada. Con el uso de una interfaz de usuario de operador (UI) sofisticada esto es posible y puede manejar muchas configuraciones de inspección múltiples necesarias para varios tipos de piezas y tamaños.
El sistema de interfaz de usuario puede ser un programa basado en PC que está diseñado específicamente para cámaras inteligentes al revisar botellas. Si el sistema considera que una pieza es un defecto, el controlador lógico programable se utiliza para activar un mecanismo que puede dirigir la pieza a una ubicación de rechazo para una inspección posterior.
Los sistemas puestos en marcha con cámaras inteligentes pueden realizar muchas tareas, como:
- Integración de varios puntos de inspección bajo una sola consola
- Monitoreo de la producción en línea y garantía de calidad
- Descubrimiento proactivo de causas y análisis de tendencias
- Captura y archivado de datos e imágenes
- Panel de control de gestión del rendimiento
- Inspección en blanco y negro o en color con iluminación universal
- Repetibilidad de inspección de alta velocidad con bajas tasas de rechazo falso
- Control ajustable para la tasa de rechazo
- Monitoreo de la producción en línea desde el navegador de Internet
- Rechazar el análisis de causa y tendencia
- Sistema entrenable y configurable sin necesidad de programación
- Módulos de visión inteligentes para detectar patrones de defectos con cobertura de 360 grados independientemente de la orientación y las dimensiones
- Medición precisa hasta el nivel de m
El uso de cámaras inteligentes para comprobar botellas ayudará a cualquier planta de envasado a seguir siendo competitiva en la industria en crecimiento. El uso de la tecnología está en aumento, y en Universe Optics le proporcionaremos una lente que ya tenemos en stock, o podemos diseñar y crear una lente de precisión para satisfacer sus especificaciones exactas.