Un centro de distribución o almacén típico recibe existencias de una variedad de productos de proveedores y los almacena hasta que están listos para ser enviados a otros mayoristas, minoristas o compradores individuales.
Estos son cuatro beneficios de la automatización logística:
- Mercancías automatizadas en procesos: Las mercancías entrantes se pueden marcar con códigos de barras y el sistema de automatización notifica el stock esperado. A su llegada, las mercancías pueden ser escaneadas e identificadas, y llevadas a través de transportadores, sistemas de clasificación y grúas automatizadas en un almacén asignado automáticamente.
- Recuperación automatizada de mercancías para pedidos: Al recibir pedidos, el sistema de automatización es capaz de localizar inmediatamente las mercancías y recuperarlas en una ubicación de selección.
- Procesamiento automatizado de envíos: Combinando el conocimiento de todos los pedidos realizados en el almacén, el sistema de automatización puede asignar mercancías recogidas en unidades de envío y, a continuación, en cargas de salida. Los sistemas de clasificación y los transportadores pueden moverlos a los remolques salientes.
- Si es necesario, vuelva a empaquetar para garantizar una protección adecuada para una mayor distribución o para cambiar el formato del paquete para minoristas/clientes específicos.
Los sistemas de automatización logística comprenden una variedad de componentes de hardware y software:
Maquinaria fija: Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación que incluyen:
- Las grúas sirven a una variedad de ubicaciones, lo que permite que muchos niveles de stock se apilen verticalmente, y lo que permite mayores densidades de almacenamiento y una mejor utilización del espacio que las alternativas.
- En algunos sistemas, los vehículos guiados automatizados trasladan los artículos a un selector humano.
Transportadores:
- Los contenedores pueden introducir transportadores automatizados en un área del almacén y, ya sea a través de reglas codificadas de forma rígida o entradas de datos, se pueden mover a un destino seleccionado.
- Carrusen verticales basados en un sistema que utiliza optimización del espacio, similar a las máquinas expendedoras, pero a mayor escala.
Sistemas de clasificación: Similar a los transportadores, pero normalmente con mayor capacidad y capaz de desviar contenedores más rápidamente. Normalmente se utiliza para distribuir grandes volúmenes de cajas pequeñas a un gran conjunto de ubicaciones.
Los robots industriales de cuatro a seis ejes, por ejemplo, los robots de paletización, se utilizan para paleting, despalleting, embalaje, puesta en marcha y picking de pedidos.
Por lo general, todos estos identificarán y rastrearán automáticamente los contenedores utilizando códigos de barras o, cada vez más, etiquetas RFID.
Las básculas de control de movimiento se pueden utilizar para rechazar casos o productos individuales que estén por debajo o por encima de su peso especificado. A menudo se utilizan en las líneas transportadoras de kitting para asegurarse de que todas las piezas que pertenecen al kit están presentes.
Tecnología móvil: Los terminales de datos de radio son terminales portátiles o montados en camiones que se conectan por radio con el software de automatización logística y proporcionan instrucciones a los operadores que se mueven por todo el almacén. Muchos también tienen escáneres de código de barras para permitir la identificación de contenedores de forma más rápida y precisa que la entrada manual de teclado.
Software:
- Software de integración: esto proporciona un control general de la maquinaria de automatización y permite que las grúas se conecten a los transportadores para realizar movimientos de stock sin problemas.
- El software de control operativo proporciona una toma de decisiones de bajo nivel, como dónde almacenar los contenedores entrantes y dónde recuperarlos cuando se solicita.
- El software de control empresarial proporciona funcionalidad de nivel superior, como la identificación de entregas/stock entrantes, el cumplimiento de pedidos de programación y la asignación de stock a remolques salientes.
Con el estándar de la industria avanzando más hacia sistemas impulsados por la robótica, los sistemas de automatización logística continuarán desarrollándose.
Si está diseñando un sistema que lee códigos de barras, un sistema robótico, dispositivos portátiles, etc., nos aseguraremos de que la lente de precisión que elija cumpla con los estándares que espera. Ofrecemos una lente de recesión amplia que elija que cumpla con los estándares que espera.